8. Kết Luận: Tại Sao Nên Chọn CATEC Khi Cần Sửa PLC Delta Lỗi?
Việc sửa PLC Delta lỗi là một công việc đòi hỏi sự chuyên nghiệp và kỹ thuật cao. Với đội ngũ kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm, trang thiết bị hiện đại và quy trình sửa chữa bài bản, CATEC cam kết mang lại dịch vụ sửa chữa chất lượng, chính xác và tiết kiệm chi phí. Chế độ bảo hành dài hạn cùng với sự hỗ trợ 24/7 là cam kết của CATEC về chất lượng dịch vụ, giúp bạn an tâm hơn khi sử dụng PLC Delta trong công việc sản xuất.
Chọn CATEC – lựa chọn tin cậy cho mọi vấn đề liên quan đến sửa PLC Delta lỗi!
Sửa các lỗi PLC Delta như sau
- Các lỗi thường gặp ở PLC Delta
- Sửa PLC Delta bị lỗi mất nguồn
- Sửa PLC Delta bị cháy nguồn
- Sửa PLC Delta bị mất hẳn tín hiệu
- Sửa PLC Delta bị lỗi tín hiệu đầu ra
- PLC Delta bị lỗi tín hiệu đầu vào
- Sửa PLC Deltabị mất tín hiệu đèn Run
- Sửa PLC Delta bị lỗi đang chạy đột nhiên báo lỗi đèn vàng
- Sửa PLC Delta bị mất tín hiệu ngõ vào
- Sửa PLC Delta bị mất tín hiệu ngõ ra
- Sửa PLC Delta bị lỗi IC, IC nhớ bị chết vùng nhớ
- Sửa PLC Delta bị lỗi RAM, bị chết RAM
- Sửa PLC Delta bị hư I/O
- Sửa PLC Deltabị hư EEprom
- Sửa PLC Delta bị báo lỗi đèn Error
- Sửa PLC Deltabị báo lỗi PLC Hardware Error
- Sửa PLC Delta bị hư bo, bị cháy board
- Sửa PLC Delta bị lỗi cổng truyền thông, cổng truyền thông không hoạt động
- Sửa PLC Delta bị lỗi khi giao tiếp với HMI, SCADA
- Sửa PLC Delta bị mất chương trình, cần lập trình lại
- Sửa PLC Delta bị cháy nổ
Lỗi thường gặp ở PLC Delta
1. PLC không khởi động được
-
Nguyên nhân:
-
Mất nguồn điện cấp.
-
Nguồn cấp không đúng điện áp yêu cầu.
-
Bo mạch bị lỗi do quá dòng, quá áp hoặc môi trường ẩm ướt.
-
-
Khắc phục:
-
Kiểm tra và cấp đúng nguồn điện (24VDC hoặc 220VAC tùy model).
-
Kiểm tra dây nguồn, thiết bị cấp nguồn.
-
Vệ sinh, sấy khô, hoặc thay main nếu hỏng.
-
2. Không giao tiếp được với phần mềm lập trình (WPLSoft, ISPSoft…)
-
Nguyên nhân:
-
Cáp lập trình sai hoặc hỏng.
-
Chọn sai cổng COM hoặc giao thức.
-
Driver chưa được cài đặt đúng cách.
-
-
Khắc phục:
-
Kiểm tra đúng loại cáp (USB hoặc RS232).
-
Chọn đúng cổng COM và loại PLC trong phần mềm.
-
Cài đặt lại driver USB-to-COM nếu cần.
-
3. PLC không thực hiện chương trình
-
Nguyên nhân:
-
Chưa chuyển PLC sang chế độ RUN.
-
Có lỗi bên trong chương trình (vòng lặp, lỗi ngắt).
-
Bộ nhớ bị lỗi hoặc đầy.
-
-
Khắc phục:
-
Chuyển sang RUN mode (bằng phần mềm hoặc công tắc).
-
Kiểm tra logic chương trình, debug các lệnh đặc biệt.
-
Xóa hoặc format lại bộ nhớ chương trình.
-
4. PLC bị Reset liên tục hoặc treo
-
Nguyên nhân:
-
Nguồn cấp không ổn định.
-
Tác động nhiễu điện từ (EMI).
-
Bộ nhớ chương trình lỗi.
-
-
Khắc phục:
-
Dùng nguồn ổn định, có lọc nhiễu.
-
Cách ly thiết bị nhiễu (inverter, motor lớn).
-
Tải lại chương trình hoặc thay PLC nếu cần.
-
5. Module mở rộng không nhận
-
Nguyên nhân:
-
Kết nối không chắc chắn.
-
Số lượng module vượt quá giới hạn.
-
Module không tương thích.
-
-
Khắc phục:
-
Gắn chặt lại đầu nối.
-
Kiểm tra giới hạn số module theo từng dòng PLC.
-
Đảm bảo chọn module đúng loại và firmware phù hợp.
-
6. Lỗi truyền thông (RS485, Modbus, Ethernet)
-
Nguyên nhân:
-
Sai cấu hình Baud rate, parity, stop bit.
-
Địa chỉ slave không khớp.
-
Lỗi dây truyền thông.
-
-
Khắc phục:
-
Cấu hình lại thông số truyền thông đúng chuẩn.
-
Đảm bảo không trùng địa chỉ.
-
Kiểm tra dây cáp và đấu nối đúng.
-




















