Công ty TNHH Kỹ thuật Catec chuyên cung cấp dịch vụ Sửa chữa bộ lập trình PLC các hãng PLC Siemens, PLC Schneider, PLC Omron, PLC Mitsubishi, PLC Panasonic, PLC, Shihlin, PLC Fatek, PLC Delta, PLC Honeywell, Allen-Bradley, PLC ABB, PLC Yaskawa, PLC Inovance PLC Fuji, PLC Idec, PLC Teco, PLC Kinco, PLC Xinje, PLC Vigor, PLC LS...và hơn 20 thương hiệu khác.

Những lỗi thường gặp khi sửa chữa PLC chúng tôi tiếp nhận sữa chữa thành công:

• Sửa PLC không lên nguồn, có tín hiệu khởi động nhưng không lên màn hình, lỗi cấp nguồn nhưng không có điện vào.
• Sửa PLC không nhận đầu vào như nút nhấn, sensor, công tắc hành trình….
• Sửa chữa PLC không điều khiển được đầu ra.
• Sửa chữa PLC không kết nối truyền thông, Sửa PLC bị chập điện,
• Sửa chữa PLC đấu nhầm chân dẫn đến hư ngõ vào hoặc ngõ ra,…PLC đang chạy bỗng nhiên dừng đột ngột.

Quy trình sửa PLC chuyên nghiệp tại Công Ty Catec

• Tiếp nhận và kiểm tra lỗi miễn phí.
• Báo giá chi tiết, minh bạch trước khi sửa chữa.
• Tiến hành sửa chữa – test thiết bị thực tế.
• Bàn giao và bảo hành dài hạn (từ 3 – 6 tháng).

Chúng tôi cam kết “Chất lượng – Tốc độ – Uy tín” trong từng dịch vụ. Nhờ quy trình sửa bộ lập trình PLC được chuẩn hóa và hệ thống kho linh kiện đầy đủ, chúng tôi có thể hoàn thành sửa chữa trong 24–72 giờ, giúp khách hàng giảm tối đa thời gian dừng máy.

Hotline hỗ trợ 0913121308

Công Ty Sửa Chữa PLC Báo Lỗi Alarm Hàng Đầu – Cam Kết Linh Kiện Chính Hãng, Sửa Nhanh

PLC Báo Lỗi Alarm – Không Chỉ Là Một Cảnh Báo, Mà Là Nguy Cơ Dừng Cả Dây Chuyền

Trong hệ thống tự động hóa công nghiệp, PLC là trung tâm điều khiển, còn Alarm (báo lỗi) chính là tín hiệu cảnh báo cho biết hệ thống đang gặp sự cố. Tuy nhiên, trên thực tế sản xuất, rất nhiều doanh nghiệp rơi vào tình trạng:

• PLC báo Alarm liên tục nhưng không rõ nguyên nhân

• Reset thì hết, chạy một lúc lại báo lỗi

• Alarm xuất hiện ngẫu nhiên, không theo quy luật

• Dây chuyền phải dừng vì Alarm không thể clear

• Đã sửa nhiều lần nhưng lỗi vẫn tái diễn

Điều nguy hiểm nhất là: Alarm không chỉ phản ánh lỗi hiện tại, mà còn là dấu hiệu của một rủi ro tiềm ẩn nghiêm trọng hơn.
Nếu xử lý sai cách, doanh nghiệp không chỉ mất thời gian, chi phí sửa chữa, mà còn đối mặt với nguy cơ hỏng thiết bị, mất dữ liệu, dừng sản xuất kéo dài.

Đó là lý do ngày càng nhiều nhà máy tìm đến công ty sửa chữa PLC báo lỗi Alarm hàng đầu, nơi không chỉ “xóa Alarm”, mà phân tích – xử lý tận gốc – bảo hành rõ ràng.

Hiểu Đúng Về Lỗi Alarm Trên PLC – Không Phải Alarm Nào Cũng Là Lỗi Phần Mềm

Một sai lầm phổ biến là cho rằng:

“PLC báo Alarm thì chỉ cần chỉnh lại chương trình hoặc reset là xong.”

Thực tế, Alarm chỉ là biểu hiện cuối cùng, nguyên nhân có thể đến từ rất nhiều yếu tố khác nhau.

Các nhóm nguyên nhân gây PLC báo Alarm

• Sửa chữa PLC lỗi nguồn cấp không ổn định

• Sửa chữa PLC lỗi phần cứng CPU

• Sửa chữa PLC lỗi module I/O

• Sửa chữa PLC lỗi truyền thông

• Sửa chữa PLC lỗi cảm biến, thiết bị ngoại vi

• Sửa chữa PLC lỗi Nhiễu điện, môi trường vận hành

• Sửa chữa PLC lỗi tích lũy do linh kiện suy hao theo thời gian

Nếu chỉ tập trung “tắt Alarm” mà không xử lý nguyên nhân gốc, lỗi sẽ quay lại – thậm chí nghiêm trọng hơn.

Vì Sao PLC Thường Xuyên Báo Alarm Sau Một Thời Gian Vận Hành?

PLC công nghiệp được thiết kế bền bỉ, nhưng không phải vĩnh cửu. Sau nhiều năm làm việc liên tục trong môi trường nhà máy, các yếu tố sau bắt đầu xuất hiện:

1. Linh Kiện Điện Tử Suy Hao

• Tụ lọc giảm dung lượng

• IC hoạt động ngoài ngưỡng tối ưu

• Linh kiện chịu nhiệt bị lão hóa

 Điều này gây ra nguồn không ổn định, dẫn đến Alarm ngẫu nhiên.

2. Môi Trường Nhiễu Và Điều Kiện Lắp Đặt

• Biến tần, motor công suất lớn gây nhiễu

• Tiếp địa kém

• Tủ điện bí nhiệt

PLC vẫn chạy, nhưng logic xử lý bị ảnh hưởng → sinh Alarm.

3. Hệ Thống Mở Rộng, Thay Đổi Theo Thời Gian

• Gắn thêm thiết bị

• Thay đổi tải

• Thêm module I/O

Nếu không đánh giá lại tổng thể, hệ thống rất dễ phát sinh lỗi Alarm.

PLC Báo Alarm – Doanh Nghiệp Thường Đối Mặt Với Những Tình Huống Nào?

• Alarm xuất hiện nhưng không trùng với mô tả trong manual

• Alarm lúc có, lúc không

• Alarm xuất hiện khi tải tăng

• Alarm chỉ xảy ra vào một khung giờ nhất định

• Không thể RUN dù đã clear Alarm

Đây là những trường hợp không thể xử lý bằng kinh nghiệm chung, mà đòi hỏi đơn vị sửa chữa PLC chuyên sâu, có khả năng phân tích tổng thể hệ thống.

Vì Sao Doanh Nghiệp Cần Công Ty Sửa Chữa PLC Báo Lỗi Alarm Hàng Đầu

1. Alarm Là Vấn Đề Hệ Thống, Không Phải Lỗi Đơn Lẻ

• Có thể do PLC

• Có thể do thiết bị ngoại vi

• Có thể do môi trường điện

Chỉ sửa PLC mà không nhìn hệ thống thì không bao giờ hết lỗi.

2. Sửa Alarm Sai Cách Có Thể Gây Rủi Ro Lớn Hơn

• Can thiệp chương trình không đúng

• Bỏ qua cảnh báo quan trọng

• Thay linh kiện không phù hợp

Điều này có thể khiến:

• Hỏng CPU

• Mất dữ liệu

• Mất an toàn vận hành

Chúng Tôi – Công Ty Sửa Chữa PLC Báo Lỗi Alarm Hàng Đầu

Chúng tôi không định vị mình là đơn vị “sửa cho chạy”.
Chúng tôi định vị là đơn vị xử lý Alarm tận gốc, chịu trách nhiệm bằng chất lượng và bảo hành rõ ràng.

Phạm Vi Xử Lý

• Sửa chữa PLC Allen-Bradley

• Sửa chữa PLC Siemens

• Sửa chữa PLC Mitsubishi

• Sửa chữa PLC Omron

• Và các dòng PLC công nghiệp phổ biến khác

Tập trung chuyên sâu vào Alarm liên quan phần cứng – nguồn – I/O – truyền thông – nhiễu hệ thống.

Quy Trình Xử Lý PLC Báo Lỗi Alarm – Chuyên Nghiệp, Minh Bạch

Bước 1: Tiếp Nhận & Phân Loại Alarm

• Thu thập mã Alarm

• Ghi nhận thời điểm xuất hiện

• Phân tích điều kiện vận hành

Không vội kết luận khi chưa đủ dữ liệu.

Bước 2: Kiểm Tra Phần Cứng & Nguồn Cấp

• Đo điện áp tĩnh & động

• Kiểm tra ripple, nhiễu

• Đánh giá nhiệt độ làm việc

• Kiểm tra module I/O

Rất nhiều Alarm xuất phát từ nguồn không ổn định hoặc linh kiện suy hao.

Bước 3: Phân Tích Hệ Thống Tổng Thể

• Truyền thông giữa các module

• Thiết bị ngoại vi

• Môi trường điện – tiếp địa

Đây là bước nhiều đơn vị bỏ qua, nhưng lại quyết định lỗi có tái phát hay không.

Bước 4: Sửa Chữa & Thay Thế Linh Kiện Chính Hãng

Nguyên tắc bắt buộc:

• Linh kiện chính hãng hoặc tương đương tiêu chuẩn gốc

• Đúng thông số, đúng chức năng

• Không “độ chế”, không thay thế tùy tiện

Linh kiện quyết định 70% độ ổn định sau sửa.

Bước 5: Test Alarm & Chạy Giả Lập Thực Tế

• Chạy thử ở nhiều mức tải

• Giả lập điều kiện sinh Alarm

• Theo dõi hệ thống trong thời gian dài

Chỉ bàn giao khi Alarm được xử lý triệt để, không phát sinh ngẫu nhiên.

Cam Kết Linh Kiện Chính Hãng – Yếu Tố Sống Còn Của Uy Tín

Chúng tôi hiểu rằng:

• Một PLC sửa bằng linh kiện kém chất lượng sẽ sớm báo Alarm trở lại

• Doanh nghiệp sẽ là người gánh rủi ro

Vì vậy, chúng tôi cam kết:

• ✔️ Linh kiện chính hãng hoặc tương đương tiêu chuẩn gốc

• ✔️ Có nguồn gốc rõ ràng

• ✔️ Phù hợp đúng dòng PLC

Không đánh đổi uy tín bằng linh kiện rẻ tiền.

Chính Sách Bảo Hành – Cách Chúng Tôi Chịu Trách Nhiệm

1. Bảo Hành Rõ Ràng Theo Hạng Mục Alarm Đã Xử Lý

• Ghi rõ lỗi Alarm

• Ghi rõ linh kiện đã thay

• Thời gian bảo hành cụ thể

2. Alarm Cũ Tái Phát – Xử Lý Lại Miễn Phí

Trong thời gian bảo hành:

• Alarm liên quan hạng mục sửa → không phát sinh chi phí

• Hỗ trợ kỹ thuật từ xa khi cần

Điều này buộc chúng tôi phải xử lý tận gốc ngay từ đầu.

3. Hồ Sơ Kỹ Thuật Đầy Đủ

• Biên bản trước sửa

• Biên bản nghiệm thu

• Hồ sơ lưu trữ

Phù hợp với doanh nghiệp yêu cầu quản lý kỹ thuật bài bản.

Khách Hàng Chọn Chúng Tôi Thường Là Ai?

• Nhà máy sản xuất liên tục

• Dây chuyền không cho phép dừng lâu

• PLC báo Alarm kéo dài, không dứt

• Doanh nghiệp ưu tiên chất lượng – trách nhiệm – ổn định lâu dài

Họ không tìm sửa rẻ, họ tìm giải pháp an tâm.

Sửa PLC Báo Alarm Không Chỉ Là Công Việc Kỹ Thuật

Đó còn là:

• Bảo vệ dây chuyền sản xuất

• Giảm rủi ro dừng máy

• Giữ ổn định tiến độ giao hàng

• Đồng hành lâu dài cùng doanh nghiệp

Chúng tôi luôn xem Alarm là cảnh báo cần được lắng nghe, không phải thứ cần “tắt đi cho xong”.

Cam Kết Của Chúng Tôi

• ✔️ Chuyên sâu sửa chữa PLC lỗi báo Alarm

• ✔️ Phân tích nguyên nhân gốc

• ✔️ Sửa nhanh – đúng – triệt để

• ✔️ Linh kiện chính hãng

• ✔️ Bảo hành rõ ràng – chịu trách nhiệm

PLC báo lỗi Alarm là tín hiệu không thể xem nhẹ.
Việc lựa chọn đúng công ty sửa chữa PLC hàng đầu sẽ quyết định:

• Alarm có được xử lý triệt để hay không

• Hệ thống có ổn định lâu dài hay không

• Doanh nghiệp có tránh được chi phí lặp lại hay không

Chúng tôi không cam kết rẻ nhất – chúng tôi cam kết sửa đúng, dùng linh kiện chính hãng và chịu trách nhiệm bằng bảo hành thực sự.

Sửa chữa PLC Báo Lỗi alarm

I. Nguyên nhân PLC báo lỗi ALARM thường gặp

1. Sửa chữa PLC Lỗi chương trình (Software Error)

   • Lỗi cú pháp trong lệnh.

   • Gọi sai vùng nhớ hoặc thiết bị không tồn tại.

   • Watchdog timeout: chương trình chạy vượt thời gian cho phép.

2. Sửa chữa PLC Lỗi phần cứng (Hardware Error)

   • Lỗi CPU, module I/O, module truyền thông,…

   • Module không nhận dạng được, cắm sai khe, kết nối lỏng.

   • Hỏng bộ nhớ, hư flash hoặc RAM trong PLC.

3. Sửa chữa PLC Mất nguồn hoặc nguồn không ổn định

   • Nguồn 24VDC cấp PLC không đủ, chập chờn.

   • Quá tải đầu ra → PLC tự động dừng và báo lỗi.

4. Sửa chữa PLC Lỗi truyền thông

   • Lỗi kết nối với HMI, SCADA, biến tần hoặc thiết bị ngoại vi.

   • Sai baudrate, địa chỉ slave, định dạng dữ liệu…

5. Sửa chữa PLC Pin yếu hoặc mất chương trình

   • Hết pin nuôi bộ nhớ → mất dữ liệu hoặc chương trình.

   • Khi khởi động lại, PLC không có chương trình nên báo lỗi.

6. Sửa chữa PLC Tải ngoài gây lỗi

   • Thiết bị ngoại vi bị chạm mạch, ngắn mạch hoặc ngược cực.

   • Tín hiệu cảm biến không hợp lệ (ví dụ tín hiệu analog vượt giới hạn cho phép).

II. Cách kiểm tra và sửa chữa khi PLC báo lỗi ALARM

1. Xác định rõ dấu hiệu lỗi

• Đèn nào sáng? (RUN, ERR, ALARM, COM, BAT…)

• Có tiếng kêu buzzer không?

• Lỗi xuất hiện ngay khi cấp nguồn hay đang chạy thì dừng?

2. Kết nối PLC với phần mềm để đọc chi tiết lỗi

Tùy theo hãng PLC, bạn dùng phần mềm tương ứng:

• Siemens → TIA Portal / STEP7

• Mitsubishi → GX Developer / GX Works2

• Delta → WPLSoft

• Omron → CX-Programmer

• Fatek → WinProladder

• Panasonic → FPWIN Pro

Trên phần mềm:

• Vào chế độ Online → truy cập phần “Diagnostic” hoặc “Error List”.

• Ghi lại mã lỗi (ví dụ: WDT Error, Program Memory Error, I/O Module Fault…).

3. Xử lý phần mềm

• Nếu lỗi liên quan đến chương trình:

  • Sửa lỗi địa chỉ, câu lệnh sai.

  • Kiểm tra vùng nhớ sử dụng có hợp lệ không.

  • Kiểm tra vòng lặp có gây treo watchdog không.

• Xoá sạch bộ nhớ PLC (Clear PLC memory), sau đó tải lại chương trình đúng.

• Một số PLC cần Reset lỗi (Clear Error / Error Reset) từ phần mềm.

4. Kiểm tra phần cứng

• Tháo tất cả các module mở rộng, chỉ chạy CPU độc lập.

• Đổi sang nguồn cấp 24VDC ổn định (không dùng nguồn kém).

• Kiểm tra tụ, IC, chân module xem có dấu hiệu chập cháy không.

• Thử cắm module vào khe khác hoặc thay module mới (nếu có).

5. Reset lỗi ALARM

• Một số PLC có thể nhấn nút RESET cứng (trên thân PLC).

• Hoặc dùng phần mềm lập trình → nhấn Clear Error.

• Với Mitsubishi → dùng lệnh M8034 để reset lỗi Watchdog.

• Với Siemens → reset bằng tổ hợp bit hệ thống hoặc từ TIA Portal