Công ty TNHH Kỹ thuật Catec chuyên cung cấp dịch vụ Sửa chữa bộ lập trình PLC các hãng PLC Siemens, PLC Schneider, PLC Omron, PLC Mitsubishi, PLC Panasonic, PLC, Shihlin, PLC Fatek, PLC Delta, PLC Honeywell, Allen-Bradley, PLC ABB, PLC Yaskawa, PLC Inovance PLC Fuji, PLC Idec, PLC Teco, PLC Kinco, PLC Xinje, PLC Vigor, PLC LS...và hơn 20 thương hiệu khác.
Những lỗi thường gặp khi sửa chữa PLC chúng tôi tiếp nhận sữa chữa thành công:
- Sửa PLC không lên nguồn, có tín hiệu khởi động nhưng không lên màn hình, lỗi cấp nguồn nhưng không có điện vào.
- Sửa PLC không nhận đầu vào như nút nhấn, sensor, công tắc hành trình….
- Sửa chữa PLC không điều khiển được đầu ra.
- Sửa chữa PLC không kết nối truyền thông, Sửa PLC bị chập điện,
- Sửa chữa PLC đấu nhầm chân dẫn đến hư ngõ vào hoặc ngõ ra,…PLC đang chạy bỗng nhiên dừng đột ngột.
Quy trình sửa PLC chuyên nghiệp tại Công Ty Catec
- Tiếp nhận và kiểm tra lỗi miễn phí.
- Báo giá chi tiết, minh bạch trước khi sửa chữa.
- Tiến hành sửa chữa – test thiết bị thực tế.
- Bàn giao và bảo hành dài hạn (từ 3 – 6 tháng).
Chúng tôi cam kết “Chất lượng – Tốc độ – Uy tín” trong từng dịch vụ. Nhờ quy trình sửa bộ lập trình PLC được chuẩn hóa và hệ thống kho linh kiện đầy đủ, chúng tôi có thể hoàn thành sửa chữa trong 24–72 giờ, giúp khách hàng giảm tối đa thời gian dừng máy.
Holine hỗ trợ 0913121308
CÔNG TY TNHH KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ CATEC là trung tâm chuyên Nhận sửa chữa bộ điều khiển PLC Mitsubishi – Khắc phục lỗi triệt để, bảo hành dài hạn
Nhận sửa chữa bộ điều khiển PLC Mitsubishi, khắc phục lỗi triệt để – Cam kết uy tín & bảo hành dài hạn
Trong các hệ thống tự động hóa công nghiệp, PLC Mitsubishi đóng vai trò trung tâm trong việc điều khiển, giám sát và vận hành máy móc. Tuy nhiên, sau thời gian dài hoạt động hoặc do môi trường sản xuất khắc nghiệt, PLC có thể gặp nhiều lỗi gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến dây chuyền. Chính vì vậy, nhu cầu nhận sửa chữa bộ điều khiển PLC Mitsubishi ngày càng tăng, đòi hỏi đơn vị có kinh nghiệm, thiết bị chuyên dụng và khả năng khắc phục lỗi triệt để – nhanh – chính xác.
Bài viết này sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về các lỗi thường gặp ở PLC Mitsubishi, nguyên nhân, quy trình sửa chữa đạt chuẩn cũng như lý do nên chọn đơn vị sửa PLC uy tín.
1. PLC Mitsubishi là gì và vì sao quan trọng trong dây chuyền sản xuất?
Sửa PLC Mitsubishi (Programmable Logic Controller) là dòng bộ điều khiển lập trình nổi tiếng của Mitsubishi Electric – Nhật Bản, được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như:
-
Dây chuyền sản xuất tự động hóa
-
Máy đóng gói – dán nhãn
-
Dây chuyền chế biến thực phẩm
-
Hệ thống robot công nghiệp
-
Hệ thống HVAC, bơm – quạt – máy nén
-
Máy ép nhựa, máy CNC…
Sở dĩ PLC Mitsubishi được ưa chuộng là nhờ:
-
Độ bền cao, hoạt động ổn định trong môi trường khắc nghiệt
-
Lập trình linh hoạt, hỗ trợ nhiều phần mềm như GX Works, GX Developer
-
Khả năng mở rộng lớn, dễ tích hợp với HMI, servo, biến tần
-
Tốc độ xử lý nhanh, phù hợp điều khiển hệ thống phức tạp
Tuy nhiên, dù có độ bền cao, PLC vẫn có thể gặp lỗi sau thời gian dài hoạt động hoặc do yếu tố ngoại cảnh. Việc sửa chữa đúng kỹ thuật giúp tiết kiệm chi phí so với thay mới, tránh gián đoạn sản xuất.
2. Các dòng PLC Mitsubishi nhận sửa chữa phổ biến
Dịch vụ sửa chữa PLC Mitsubishi hiện nhận xử lý hầu hết các dòng PLC, từ đời cũ đến thế hệ mới:
2.1. Sửa PLC Mitsubishi Dòng FX – phổ biến nhất
-
FX1S, FX1N, FX2N, FX3U, FX3G, FX3S, FX5U
-
Lỗi thường gặp: mất nguồn, không nhận chương trình, lỗi cổng RS-485/RS-232, nhiễu tín hiệu I/O.
2.2. Sửa PLC Mitsubishi Dòng Q – hiệu suất cao
-
Q00J, Q02H, Q03UD, Q04UDEH, Q06H, Q12H…
-
Lỗi module nguồn, CPU treo, lỗi truyền thông CC-Link, lỗi mở rộng module.
2.3. Sửa PLC Mitsubishi Dòng L, A, AnS
-
Lỗi CPU, lỗi EEPROM, lỗi nguồn switching.
2.4. Sửa PLC Mitsubishi Dòng iQ-R, iQ-F
-
Khắc phục lỗi phức tạp liên quan đến hệ thống mạng công nghiệp như: Ethernet/IP, CC-Link IE Field.
Dù PLC đời cũ khó tìm linh kiện thay thế, nhưng nhiều đơn vị chuyên sửa PLC Mitsubishi vẫn có khả năng phục hồi linh kiện bằng kỹ thuật chuyên sâu.
3. Dấu hiệu PLC Mitsubishi bị lỗi cần sửa ngay
Nếu phát hiện một trong các dấu hiệu sau, bạn cần kiểm tra PLC ngay lập tức để tránh cháy nổ, mất chương trình hoặc dừng dây chuyền:
3.1. Sửa PLC không lên nguồn
-
Đèn báo tắt hoàn toàn
-
Mạch nguồn chập – hỏng tụ lọc – đứt cầu chì
-
IC nguồn hoặc diode chỉnh lưu hỏng
3.2. Sửa PLC báo lỗi đèn ERROR/ALARM
-
Lỗi CPU, lỗi bộ nhớ
-
Lỗi module I/O
-
Lỗi truyền thông
3.3. Sửa PLC không nhận chương trình
-
Không kết nối được với phần mềm GX Works / GX Developer
-
Lỗi ROM/EPROM
-
Lỗi cổng truyền thông hoặc chip giao tiếp
3.4. Sửa PLC Mitsubishi Mất tín hiệu input/output
-
Cổng I/O bị hỏng
-
Nhiễu điện
-
Hỏng transistor/relay bên trong PLC
3.5. Sửa PLC chạy nhưng không điều khiển được thiết bị
-
Lỗi logic chương trình
-
Lỗi cảm biến, công tắc
-
Lỗi module I/O mở rộng
3.6. Sửa PLC bị treo, reset liên tục
-
Hỏng CPU
-
Hỏng mạch dao động
-
Nguồn cấp không ổn định
4. Nguyên nhân khiến PLC Mitsubishi bị lỗi
Để sửa chữa chính xác, cần xác định đúng nguyên nhân gây lỗi. Dưới đây là các nguyên nhân phổ biến:
4.1. Môi trường làm việc khắc nghiệt
-
Nhiệt độ cao
-
Độ ẩm lớn
-
Rung chấn mạnh
-
Bụi kim loại, bụi dầu bám vào mạch
4.2. Điện áp không ổn định
-
Sụt áp, quá áp
-
Nhiễu từ biến tần, motor công suất lớn
-
Mất pha, ngắn mạch thiết bị ngoại vi
4.3. Lão hóa linh kiện
-
Tụ lọc nguồn giảm dung
-
IC quá nhiệt lâu ngày
-
Relay, transistor bị mòn hoặc cháy
4.4. Lập trình sai hoặc xung đột chương trình
-
Tải nặng CPU
-
Vòng lặp lỗi
-
Lệnh sai địa chỉ
4.5. Người vận hành thao tác sai
-
Tắt nguồn đột ngột
-
Cắm nhầm cáp truyền thông
-
Lắp module sai thứ tự
5. Quy trình nhận sửa chữa PLC Mitsubishi chuẩn kỹ thuật
Một đơn vị sửa PLC chuyên nghiệp phải đảm bảo quy trình minh bạch và đạt tiêu chuẩn kỹ thuật. Dưới đây là quy trình thông dụng:
Bước 1: Tiếp nhận & kiểm tra sơ bộ
-
Kiểm tra tình trạng hoạt động
-
Đọc mã lỗi (error code)
-
Xác định khu vực nghi ngờ: nguồn, CPU, I/O, truyền thông
Bước 2: Chuẩn đoán và báo giá
-
Kiểm tra sâu bằng thiết bị chuyên dụng
-
Lập biên bản đánh giá lỗi
-
Báo giá chi tiết (không phát sinh)
Bước 3: Tiến hành sửa chữa
-
Sửa mạch nguồn
-
Sửa CPU, EEPROM
-
Sửa cổng truyền thông
-
Sửa I/O
-
Thay mới linh kiện chất lượng cao
-
Test chức năng từng module
Bước 4: Chạy thử trên thiết bị mô phỏng
-
Mô phỏng tín hiệu I/O
-
Kiểm tra độ ổn định, nhiệt độ linh kiện
-
Kiểm tra tải chương trình thực tế
Bước 5: Bàn giao & bảo hành
-
Bàn giao thiết bị
-
Dán tem bảo hành
-
Gửi báo cáo chi tiết tình trạng trước – sau sửa chữa
6. Các lỗi PLC Mitsubishi thường gặp và cách khắc phục
Dưới đây là các lỗi phổ biến và hướng xử lý mang tính kỹ thuật, áp dụng cho đơn vị sửa chữa chuyên nghiệp:
6.1. Sửa PLC Mitsubishi không lên nguồn
Nguyên nhân:
-
Hỏng IC nguồn
-
Chập diode cầu
-
Tụ lọc nguồn nổ
-
Đứt cầu chì do quá tải
Cách khắc phục:
-
Đo kiểm mạch nguồn
-
Thay diode cầu & tụ lọc mới
-
Kiểm tra ổn áp 5V, 24V
-
Làm sạch bụi dầu trên mạch
6.2. Sửa PLC Mitsubishi Lỗi CPU (đèn ERROR sáng đỏ)
Nguyên nhân:
-
CPU quá tải
-
Lỗi bộ nhớ
-
Lỗi dao động clock
Khắc phục:
-
Reset CPU
-
Nạp lại chương trình
-
Sửa CPU bằng thay IC
-
Kiểm tra cổng giao tiếp
6.3. Sửa PLC Mitsubishi Lỗi truyền thông RS-232/RS-485/Ethernet
Nguyên nhân:
-
Chip giao tiếp hỏng (MAX232, SN75176…)
-
Nhiễu đường truyền
-
Cab bị oxy hóa
Khắc phục:
-
Thay chip giao tiếp
-
Kiểm tra mạch cách ly
-
Kiểm tra lại đầu nối và dây dẫn
6.4. Mất I/O hoặc sai tín hiệu
Nguyên nhân:
-
Hỏng transistor đầu ra
-
Nhiễu từ biến tần
-
Cháy mạch I/O
Khắc phục:
-
Thay transistor tương đương
-
Kiểm tra cầu chì I/O
-
Bổ sung lọc nhiễu EMC
6.5. Sửa PLC chạy sai chương trình hoặc treo
Nguyên nhân:
-
Lỗi logic
-
Lệnh xung đột
-
CPU quá nhiệt
Khắc phục:
-
Kiểm tra toàn bộ ladder
-
Tối ưu chương trình
-
Kiểm tra quạt, bộ tản nhiệt
7. Lợi ích khi sửa PLC Mitsubishi thay vì thay mới
| Tiêu chí | Sửa PLC Mitsubishi | Thay PLC mới |
|---|---|---|
| Chi phí | Thấp hơn 30–70% | Cao |
| Thời gian | Nhanh (1–3 ngày) | Có thể lâu nếu hàng không sẵn |
| Giữ nguyên hệ thống | ✔ Không cần chỉnh chương trình | ✘ Có thể phải viết lại |
| Rủi ro | Thấp nếu sửa đúng kỹ thuật | Cao hơn nếu thay đổi cấu hình |
| Bảo hành | Có bảo hành sau sửa | Tùy nhà cung cấp |
8. Vì sao nên chọn dịch vụ nhận sửa chữa PLC Mitsubishi tại đơn vị uy tín?
✔ Kỹ sư giàu kinh nghiệm – từng xử lý hàng ngàn bộ PLC
Nắm vững cấu trúc phần cứng – phần mềm của Mitsubishi, xử lý chính xác các lỗi hiếm gặp.
✔ Thiết bị kiểm tra – máy lập trình chuyên dụng
Dễ dàng phân tích lỗi, đo mạch tốc độ cao, mô phỏng hoạt động PLC.
✔ Linh kiện thay thế chất lượng cao
Đảm bảo tuổi thọ sau sửa chữa.
✔ Cam kết khắc phục triệt để – bảo hành dài hạn
Bảo hành từ 3–12 tháng tùy thiết bị.
✔ Hỗ trợ cứu dữ liệu – backup chương trình PLC
Giúp khách hàng tránh mất chương trình khi PLC hư nặng.
✔ Nhận sửa tận nơi toàn quốc
Thuận tiện cho các doanh nghiệp sản xuất ở xa.
9. Dịch vụ sửa chữa PLC Mitsubishi tại chỗ (on-site)
Đây là dịch vụ đặc biệt phù hợp cho các nhà máy cần xử lý gấp không thể tháo thiết bị.
Quy trình sửa tại chỗ
-
Kiểm tra nhanh PLC
-
Xác định lỗi
-
Sửa chữa trực tiếp nếu phần cứng hỏng nhẹ
-
Backup & restore chương trình
-
Chạy thử dây chuyền và bàn giao
Ưu điểm
-
Không phải ngừng máy lâu
-
Không tốn công tháo lắp
-
Giảm chi phí vận chuyển
10. Bảo trì PLC Mitsubishi – giải pháp ngăn ngừa lỗi tái phát
Bên cạnh sửa chữa, bảo trì định kỳ giúp kéo dài tuổi thọ PLC:
Các hạng mục bảo trì gồm:
-
Vệ sinh mạch bằng hóa chất chuyên dụng
-
Kiểm tra nguồn cấp, tụ lọc
-
Kiểm tra cáp truyền thông
-
Kiểm tra module I/O
-
Kiểm tra lỗi mềm (diagnostics)
-
Kiểm tra nhiệt độ linh kiện
Tần suất bảo trì khuyến nghị:
-
Môi trường sạch: 6–12 tháng
-
Môi trường bụi dầu, rung lớn: 3–6 tháng
11. Báo giá sửa chữa PLC Mitsubishi (tham khảo)
Chi phí sửa PLC phụ thuộc vào:
-
Dòng PLC (FX, Q, L, iQ…)
-
Mức độ hư hỏng
-
Linh kiện cần thay
-
Yêu cầu sửa tại chỗ hay tại xưởng
12. Cam kết khi nhận sửa chữa bộ điều khiển PLC Mitsubishi
-
Miễn phí kiểm tra & báo giá trước sửa
-
Không sửa được – không tính phí
-
Linh kiện chính hãng, bảo hành rõ ràng
-
Thời gian sửa nhanh – hỗ trợ 24/7
-
Có đầy đủ thiết bị mô phỏng để test trước khi trả khách
-
Báo cáo kỹ thuật chi tiết sau sửa chữa
13. Lời khuyên dành cho doanh nghiệp sử dụng PLC Mitsubishi
-
Sử dụng nguồn cấp ổn định, tránh sụt áp.
-
Đặt PLC trong tủ điện thoáng, tránh dầu – bụi – độ ẩm cao.
-
Thường xuyên backup chương trình.
-
Bảo trì định kỳ 6 tháng/lần.
-
Khi phát hiện lỗi, không tự ý can thiệp phần cứng, dễ gây cháy nặng hơn.
