Công ty TNHH Kỹ thuật Catec chuyên cung cấp dịch vụ Sửa chữa bộ lập trình PLC các hãng PLC Siemens, PLC Schneider, PLC Omron, PLC Mitsubishi, PLC Panasonic, PLC, Shihlin, PLC Fatek, PLC Delta, PLC Honeywell, Allen-Bradley, PLC ABB, PLC Yaskawa, PLC Inovance PLC Fuji, PLC Idec, PLC Teco, PLC Kinco, PLC Xinje, PLC Vigor, PLC LS...và hơn 20 thương hiệu khác.
Những lỗi thường gặp khi sửa chữa PLC chúng tôi tiếp nhận sữa chữa thành công:
-
Sửa PLC không lên nguồn, có tín hiệu khởi động nhưng không lên màn hình, lỗi cấp nguồn nhưng không có điện vào.
-
Sửa PLC không nhận đầu vào như nút nhấn, sensor, công tắc hành trình….
-
Sửa chữa PLC không điều khiển được đầu ra.
-
Sửa chữa PLC không kết nối truyền thông, Sửa PLC bị chập điện,
-
Sửa chữa PLC đấu nhầm chân dẫn đến hư ngõ vào hoặc ngõ ra,…PLC đang chạy bỗng nhiên dừng đột ngột.
Quy trình sửa PLC chuyên nghiệp tại Công Ty Catec
-
Tiếp nhận và kiểm tra lỗi miễn phí.
-
Báo giá chi tiết, minh bạch trước khi sửa chữa.
-
Tiến hành sửa chữa – test thiết bị thực tế.
-
Bàn giao và bảo hành dài hạn (từ 3 – 6 tháng).
Chúng tôi cam kết “Chất lượng – Tốc độ – Uy tín” trong từng dịch vụ. Nhờ quy trình sửa bộ lập trình PLC được chuẩn hóa và hệ thống kho linh kiện đầy đủ, chúng tôi có thể hoàn thành sửa chữa trong 24–72 giờ, giúp khách hàng giảm tối đa thời gian dừng máy.
Hotline hỗ trợ 0913121308
Nơi Sửa PLC Uy Tín: Khắc Phục Mọi Lỗi PLC Mitsubishi, Delta, Siemens – Cam Kết Bảo Hành 3-6 Tháng
1. Giới thiệu tổng quan về nhu cầu sửa PLC hiện nay
Trong bối cảnh tự động hóa công nghiệp phát triển mạnh, PLC trở thành trung tâm điều khiển của hầu hết dây chuyền sản xuất. Khi PLC gặp sự cố, toàn bộ hệ thống có thể dừng hoạt động, gây thiệt hại lớn về thời gian và chi phí. Chính vì vậy, nhu cầu tìm nơi sửa PLC uy tín, xử lý nhanh, đúng lỗi và có bảo hành rõ ràng ngày càng được nhiều doanh nghiệp quan tâm.
CATEC, với nhiều năm kinh nghiệm thực tế, tập trung chuyên sâu vào dịch vụ sửa PLC lỗi cho nhà máy, xưởng sản xuất và hệ thống tự động hóa, đặc biệt với các dòng Mitsubishi, Delta và Siemens.
2. PLC là gì và vai trò sống còn trong hệ thống tự động hóa
PLC là bộ điều khiển lập trình, chịu trách nhiệm thu thập tín hiệu, xử lý logic và điều khiển các thiết bị chấp hành. Trong môi trường công nghiệp, PLC hoạt động liên tục với cường độ cao.
Các vai trò chính của PLC:
-
Điều khiển trình tự hoạt động của máy móc
-
Đảm bảo độ chính xác và an toàn cho dây chuyền
-
Tối ưu năng suất và giảm phụ thuộc vào thao tác thủ công
Khi xảy ra sửa PLC lỗi, việc khắc phục đúng nguyên nhân không chỉ giúp máy chạy lại mà còn đảm bảo tính ổn định lâu dài.
3. Những lỗi PLC thường gặp trong nhà máy sản xuất
PLC có thể phát sinh lỗi do nhiều nguyên nhân khác nhau, từ môi trường vận hành đến tuổi thọ linh kiện.
Các lỗi phổ biến:
-
PLC không lên nguồn, mất đèn báo
-
Lỗi CPU, PLC không RUN
-
Mất truyền thông với HMI, biến tần, servo
-
Lỗi ngõ vào, ngõ ra I/O
-
PLC bị treo chương trình, reset liên tục
-
Mất chương trình điều khiển do pin hoặc sự cố điện
Việc sửa PLC lỗi đòi hỏi kỹ thuật viên phải hiểu sâu cấu trúc phần cứng và phần mềm để tránh sửa sai hoặc thay linh kiện không cần thiết.
4. Nguyên nhân khiến PLC dễ hư hỏng
Một số nguyên nhân thường gặp gây lỗi PLC:
-
Nguồn điện không ổn định, xung sét, nhiễu điện từ
-
Nhiệt độ, độ ẩm, bụi bẩn vượt ngưỡng cho phép
-
Lỗi đấu nối, chập mạch I/O
-
Linh kiện lão hóa theo thời gian
-
Can thiệp lập trình không đúng chuẩn
CATEC luôn phân tích nguyên nhân gốc rễ trước khi tiến hành sửa PLC lỗi nhằm đảm bảo khắc phục triệt để.
5. Vì sao cần chọn nơi sửa PLC uy tín thay vì sửa giá rẻ
Nhiều doanh nghiệp gặp rủi ro khi chọn dịch vụ sửa PLC giá rẻ, thiếu bảo hành.
Hậu quả thường gặp:
-
PLC chạy lại nhưng lỗi tái phát sau thời gian ngắn
-
Hỏng lan sang module khác
-
Mất chương trình gốc, phải lập trình lại từ đầu
-
Không có cam kết trách nhiệm sau sửa
CATEC định hướng dịch vụ sửa PLC lỗi chuyên nghiệp, minh bạch, có kiểm tra, test tải và bảo hành rõ ràng từ 3 đến 6 tháng.
6. Năng lực sửa PLC Mitsubishi tại CATEC
CATEC nhận sửa hầu hết các dòng PLC Mitsubishi như FX, Q, L, iQ-F, iQ-R.
Các lỗi thường xử lý:
-
Lỗi CPU, lỗi nguồn
-
Hỏng module I/O
-
Mất chương trình, phục hồi backup
-
Lỗi truyền thông CC-Link, Ethernet
Quy trình sửa PLC lỗi Mitsubishi luôn tuân thủ kiểm tra từng khối chức năng để đảm bảo PLC hoạt động ổn định khi bàn giao.
7. Dịch vụ sửa PLC Delta chuyên sâu
PLC Delta được sử dụng rộng rãi nhờ giá thành hợp lý, tuy nhiên cũng dễ gặp lỗi do môi trường làm việc khắc nghiệt.
CATEC chuyên sửa PLC lỗi Delta các dòng DVP, AS:
-
PLC không nhận I/O
-
Lỗi cổng truyền thông RS485, Ethernet
-
Treo CPU khi RUN
-
Lỗi nguồn switching
Sau sửa chữa, PLC được test thực tế với tải giả lập để đảm bảo độ tin cậy.
8. Sửa PLC Siemens đòi hỏi trình độ cao
PLC Siemens có cấu trúc phức tạp, yêu cầu kỹ thuật viên am hiểu sâu về phần cứng và firmware.
CATEC nhận sửa PLC lỗi Siemens S7-200, S7-300, S7-1200, S7-1500:
-
Lỗi CPU đỏ đèn SF, BF
-
Lỗi module mở rộng
-
Mất firmware, lỗi thẻ nhớ
-
Lỗi Profinet, Profibus
Việc sửa PLC lỗi Siemens được thực hiện cẩn trọng, tránh can thiệp sai gây mất cấu hình hệ thống.
9. Bảng so sánh các dòng PLC thường sửa tại CATEC
| Hãng PLC | Dòng phổ biến | Lỗi thường gặp | Khả năng sửa |
|---|---|---|---|
| Mitsubishi | FX, Q, iQ | Lỗi nguồn, CPU | Sửa linh kiện |
| Delta | DVP, AS | Treo CPU, I/O | Sửa bo mạch |
| Siemens | S7 series | Lỗi truyền thông | Sửa chuyên sâu |
10. Quy trình sửa PLC lỗi chuyên nghiệp tại CATEC
CATEC áp dụng quy trình rõ ràng nhằm đảm bảo chất lượng:
-
Tiếp nhận PLC, ghi nhận hiện trạng
-
Kiểm tra sơ bộ và đánh giá khả năng sửa
-
Báo lỗi, báo chi phí minh bạch
-
Tiến hành sửa PLC lỗi
-
Test tải, chạy mô phỏng thực tế
-
Bàn giao và bảo hành
Quy trình này giúp khách hàng yên tâm về tiến độ và kết quả.
11. Chính sách bảo hành 3–6 tháng tạo niềm tin
Điểm khác biệt lớn của CATEC là chính sách bảo hành rõ ràng bằng văn bản.
Cam kết bảo hành:
-
Thời gian từ 3 đến 6 tháng tùy lỗi
-
Bảo hành đúng lỗi đã sửa
-
Hỗ trợ kỹ thuật sau sửa
Chính sách này thể hiện trách nhiệm và sự tự tin vào chất lượng sửa PLC lỗi.
12. Bảng lợi ích khi sửa PLC tại CATEC
| Tiêu chí | Lợi ích mang lại |
|---|---|
| Kinh nghiệm | Xử lý đúng lỗi |
| Thiết bị test | Đảm bảo ổn định |
| Bảo hành | Giảm rủi ro |
| Hỗ trợ | Tư vấn kỹ thuật |
13. Khả năng phục hồi chương trình PLC bị mất
Mất chương trình PLC là nỗi lo lớn của nhiều nhà máy.
CATEC hỗ trợ:
-
Khôi phục từ bộ nhớ còn sót
-
Phân tích logic từ hệ thống hiện hữu
-
Hỗ trợ viết lại chương trình tương đương
Giải pháp sửa PLC lỗi đi kèm phục hồi chương trình giúp tiết kiệm chi phí đầu tư mới.
14. Cam kết thời gian sửa nhanh, giảm downtime
Thời gian dừng máy ảnh hưởng trực tiếp đến sản xuất.
CATEC ưu tiên:
-
Phân loại lỗi nhanh
-
Sửa trong thời gian ngắn nhất có thể
-
Hỗ trợ gấp cho dây chuyền quan trọng
Việc sửa PLC lỗi đúng kỹ thuật giúp giảm thiểu downtime và rủi ro phát sinh.
15. Đối tượng khách hàng CATEC đang phục vụ
-
Nhà máy sản xuất công nghiệp
-
Khu chế xuất, khu công nghiệp
-
Doanh nghiệp FDI
-
Đơn vị bảo trì hệ thống tự động hóa
Mỗi nhóm khách hàng đều có yêu cầu khác nhau, CATEC luôn điều chỉnh phương án sửa PLC lỗi phù hợp thực tế.
16. Lợi thế khi cá nhân hóa dịch vụ sửa PLC tại CATEC
Không áp dụng một giải pháp chung cho mọi trường hợp, CATEC:
-
Phân tích theo từng hệ thống
-
Đề xuất phương án sửa hoặc thay thế tối ưu
-
Tư vấn phòng ngừa lỗi tái phát
Điều này giúp khách hàng tối ưu chi phí dài hạn.
17. An toàn dữ liệu và bảo mật chương trình PLC
Chương trình PLC là tài sản quan trọng.
CATEC cam kết:
-
Không sao chép, không sử dụng lại chương trình
-
Bảo mật thông tin hệ thống
-
Chỉ can thiệp trong phạm vi cho phép
Yếu tố này đặc biệt quan trọng khi sửa PLC lỗi cho dây chuyền độc quyền.
18. Khi nào nên sửa PLC thay vì mua mới
Sửa PLC là giải pháp hiệu quả khi:
-
Lỗi phần cứng có thể khắc phục
-
PLC còn phù hợp hệ thống
-
Chi phí sửa thấp hơn nhiều so với mua mới
CATEC luôn tư vấn trung thực, không ép sửa khi không cần thiết.
19. Những rủi ro nếu tự ý sửa PLC không chuyên
-
Hỏng nặng thêm bo mạch
-
Mất hoàn toàn chương trình
-
Gây lỗi lan sang thiết bị khác
Do đó, sửa PLC lỗi cần được thực hiện bởi đơn vị có chuyên môn và thiết bị đo kiểm phù hợp.
20. Kết luận: CATEC – nơi sửa PLC uy tín cho doanh nghiệp
Với định hướng chuyên sâu, minh bạch và cam kết bảo hành rõ ràng, CATEC là lựa chọn đáng tin cậy cho dịch vụ sửa PLC lỗi Mitsubishi, Delta và Siemens.
Chất lượng sửa chữa, trách nhiệm sau dịch vụ và sự am hiểu kỹ thuật chính là nền tảng giúp CATEC đồng hành lâu dài cùng khách hàng trong quá trình vận hành hệ thống tự động hóa.
CATEC Automation - Nơi Sửa PLC Uy Tín: Khắc Phục Mọi Lỗi PLC Mitsubishi, Delta, Siemens – Cam Kết Bảo Hành 3-6 Tháng tiếp nhận kiểm tra – chẩn đoán lỗi nhanh, sửa đúng bệnh, hỗ trợ kỹ thuật tận nơi khi cần. Với đội ngũ kỹ sư nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực tự động hóa công nghiệp, chúng tôi cam kết khắc phục triệt để sự cố, đảm bảo PLC hoạt động ổn định lâu dài sau sửa chữa.
Có nên kiểm tra định PLC? – Nơi bảo hành, sửa chữa PLC uy tín
Có – nên kiểm tra PLC định kỳ để đảm bảo hệ thống hoạt động ổn định, giảm thiểu rủi ro hư hỏng, kéo dài tuổi thọ thiết bị và tiết kiệm chi phí sửa chữa.
Tại sao nên kiểm tra định kỳ PLC?
PLC là thiết bị điện tử, có nhiều linh kiện nhạy cảm với môi trường như tụ lọc nguồn, IC, bộ nhớ, cổng truyền thông. Qua thời gian, các linh kiện này có thể xuống cấp, bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ, độ ẩm, bụi bẩn hoặc mất ổn định nguồn điện. Việc kiểm tra định kỳ giúp:
- Phát hiện sớm các dấu hiệu hư hỏng trước khi gây dừng máy
- Kiểm tra tình trạng pin hoặc nguồn nuôi bộ nhớ PLC
- Kiểm tra tín hiệu I/O và cổng truyền thông
- Đánh giá tình trạng chương trình, phần mềm điều khiển
- Phòng ngừa lỗi do nhiễu điện từ hoặc lỗi kết nối thiết bị ngoại vi
- Tối ưu hóa cấu hình và thông số PLC cho hoạt động hiệu quả
=> Việc kiểm tra định kỳ giúp hạn chế tối đa rủi ro đột ngột gặp sự cố PLC, từ đó duy trì hoạt động sản xuất liên tục mà không bị gián đoạn.
Các hạng mục nên kiểm tra khi kiểm tra PLC định kỳ
Một chương trình kiểm tra PLC định kỳ nên bao gồm nhiều bước kiểm tra chi tiết, trong đó có:
- Kiểm tra nguồn điện, điện áp đầu vào và tình trạng board nguồn
- Kiểm tra pin bộ nhớ, tình trạng giữ dữ liệu chương trình
- Kiểm tra hoạt động CPU, thời gian phản hồi, tải xử lý
- Kiểm tra tất cả các module vào/ra (I/O) xem có tín hiệu bất thường
- Kiểm tra cổng giao tiếp (RS232, RS485, Ethernet, Profibus, Profinet)
- Đánh giá tình trạng môi trường xung quanh PLC: bụi, nhiệt độ, độ ẩm
- Sao lưu dữ liệu chương trình PLC và lưu trữ an toàn
- Kiểm tra nhiễu điện từ và hệ thống nối đất
Việc kiểm tra đầy đủ các hạng mục này giúp kỹ thuật viên xác định chính xác tình trạng PLC và đưa ra phương án xử lý phù hợp.
