Công ty TNHH Kỹ thuật Catec chuyên cung cấp dịch vụ Sửa chữa bộ lập trình PLC các hãng PLC Siemens, PLC Schneider, PLC Omron, PLC Mitsubishi, PLC Panasonic, PLC, Shihlin, PLC Fatek, PLC Delta, PLC Honeywell, Allen-Bradley, PLC ABB, PLC Yaskawa, PLC Inovance PLC Fuji, PLC Idec, PLC Teco, PLC Kinco, PLC Xinje, PLC Vigor, PLC LS...và hơn 20 thương hiệu khác.
Những lỗi thường gặp khi sửa chữa PLC chúng tôi tiếp nhận sữa chữa thành công:
- Sửa PLC không lên nguồn, có tín hiệu khởi động nhưng không lên màn hình, lỗi cấp nguồn nhưng không có điện vào.
- Sửa PLC không nhận đầu vào như nút nhấn, sensor, công tắc hành trình….
- Sửa chữa PLC không điều khiển được đầu ra.
- Sửa chữa PLC không kết nối truyền thông, Sửa PLC bị chập điện,
- Sửa chữa PLC đấu nhầm chân dẫn đến hư ngõ vào hoặc ngõ ra,…PLC đang chạy bỗng nhiên dừng đột ngột.
Quy trình sửa PLC chuyên nghiệp tại Công Ty Catec
- Tiếp nhận và kiểm tra lỗi miễn phí.
- Báo giá chi tiết, minh bạch trước khi sửa chữa.
- Tiến hành sửa chữa – test thiết bị thực tế.
- Bàn giao và bảo hành dài hạn (từ 3 – 6 tháng).
Chúng tôi cam kết “Chất lượng – Tốc độ – Uy tín” trong từng dịch vụ. Nhờ quy trình sửa bộ lập trình PLC được chuẩn hóa và hệ thống kho linh kiện đầy đủ, chúng tôi có thể hoàn thành sửa chữa trong 24–72 giờ, giúp khách hàng giảm tối đa thời gian dừng máy.
Holine hỗ trợ 0913121308
CÔNG TY TNHH KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ CATEC là trung tâm chuyên nhận Sửa Chữa PLC Delta Uy Tín – Bảo Hành Từ 3–6 Tháng, Kiểm Tra Miễn Phí
Sửa chữa PLC Delta bảo hành từ 3 – 6 tháng – Uy tín, nhanh chóng, giá tốt
Giới thiệu chung
PLC Delta là một trong những dòng PLC phổ biến nhất tại Việt Nam nhờ độ bền cao, dễ lập trình và giá thành hợp lý. Tuy nhiên, sau thời gian dài hoạt động trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt (bụi bẩn, độ ẩm cao, dao động điện áp…), thiết bị có thể gặp lỗi gây ảnh hưởng đến dây chuyền sản xuất.
Vì vậy, dịch vụ sửa chữa PLC Delta bảo hành từ 3 – 6 tháng đang trở thành nhu cầu được rất nhiều doanh nghiệp quan tâm nhằm tiết kiệm chi phí thay mới và đảm bảo tiến độ sản xuất.
Bài viết dưới đây sẽ cung cấp đầy đủ thông tin về:
-
Các dòng PLC Delta thường nhận sửa.
-
Những lỗi hay gặp và cách khắc phục.
-
Quy trình sửa chữa chuẩn.
-
Lợi ích khi chọn dịch vụ chuyên nghiệp.
-
Báo giá tham khảo và chính sách bảo hành 3 – 6 tháng.
1. PLC Delta là gì? Vì sao được sử dụng phổ biến tại Việt Nam?
PLC Delta (Programmable Logic Controller) do tập đoàn Delta Electronics sản xuất – thương hiệu hàng đầu về tự động hóa công nghiệp. Tại Việt Nam, PLC Delta được sử dụng rộng rãi trong các ngành:
-
Dây chuyền sản xuất bao bì
-
Thực phẩm – đồ uống
-
Nhựa – cao su
-
Dệt – nhuộm
-
Xử lý nước thải
-
Nhà máy giấy, xi măng, thép…
Ưu điểm nổi bật của PLC Delta:
-
Dễ lập trình, thư viện lệnh phong phú
-
Giá thành hợp lý, linh kiện sẵn
-
Hoạt động ổn định, độ bền cao
-
Dòng sản phẩm đa dạng như: DVP, AH, AS
Chính vì độ phổ biến này, nhu cầu sửa PLC Delta chuyên nghiệp cũng tăng cao để đảm bảo không gián đoạn sản xuất.
2. Các dòng PLC Delta phổ biến nhận sửa chữa
Dịch vụ sửa chữa hiện hỗ trợ hầu hết các dòng PLC Delta đang sử dụng tại các nhà máy, gồm:
2.1. Sửa Dòng PLC Delta DVP Series
Đây là dòng PLC phổ biến nhất, bao gồm:
-
DVP-SS2
-
DVP-SX2
-
DVP-SC
-
DVP-SA2
-
DVP-ES2/EX2
-
DVP-SE
-
DVP-EC3
Sửa Lỗi thường gặp: cháy nguồn, mất chương trình, không nhận tín hiệu I/O, không kết nối HMI.
2.2. Sửa PLC Delta AH Series
Dòng hiệu suất cao, ứng dụng trong các dây chuyền lớn.
Lỗi thường gặp: lỗi truyền thông, CPU báo lỗi, analog error.
2.3. Sửa PLC Delta AS Series
Dòng PLC mới, tốc độ xử lý cao.
Lỗi thường gặp: lỗi module mở rộng, lỗi nguồn, lỗi cổng truyền thông.
Ngoài ra còn nhận sửa các thiết bị liên quan như:
-
HMI Delta (DOP-B, DOP-100)
-
Servo Delta (ASD-A, ASD-B, ASD-M…)
-
Nguồn, biến tần Delta
3. Các lỗi PLC Delta thường gặp nhất và nguyên nhân
3.1. Sửa PLC Delta bị mất nguồn, không lên nguồn
Nguyên nhân:
-
Tụ nguồn bị nổ hoặc khô
-
IC nguồn hỏng
-
Sự cố chập điện, cháy mạch
-
Điện áp vào không ổn định
Dấu hiệu: PLC không sáng đèn, không kết nối được với máy tính.
3.2. Mất chương trình, không chạy RUN
Nguyên nhân:
-
Pin nuôi PLC yếu
-
Bộ nhớ PLC lỗi
-
Chập mạch gây reset chương trình
-
Lỗi firmware
Khắc phục: kiểm tra pin, nạp lại chương trình, thay IC nhớ.
3.3. Sửa Lỗi ngõ vào – ngõ ra (I/O)
Dấu hiệu:
-
Input không nhận tín hiệu sensor
-
Output không điều khiển được relay, van, motor
Nguyên nhân: cháy transistor, lỗi opto, module mở rộng hỏng.
3.4. Sửa Lỗi cổng truyền thông RS232/RS485/Ethernet
Dấu hiệu:
-
Không kết nối HMI
-
Không giao tiếp với servo, biến tần
-
Không truyền dữ liệu về máy tính
Nguyên nhân: sự cố chip truyền thông, cổng COM bị chập xung.
3.5. PLC hoạt động chập chờn, chạy lúc được lúc không
Nguyên nhân:
-
Nguồn không ổn định
-
IC điều khiển lỗi
-
Bo mạch bị oxy hóa
-
Linh kiện lão hóa sau thời gian dài sử dụng
3.6. PLC Delta bị cháy nổ, mùi khét
Nguyên nhân:
-
Quá tải nguồn
-
Chập điện 24V → 220V
-
Bo mạch bị nước hoặc dầu xâm nhập
-
Sét đánh lan truyền qua tủ điện
4. Quy trình sửa chữa PLC Delta chuyên nghiệp bảo hành 3 – 6 tháng
Một đơn vị sửa chữa chuyên nghiệp cần tuân thủ quy trình chuẩn sau:
Bước 1: Tiếp nhận PLC và kiểm tra tổng quan miễn phí
-
Kiểm tra ngoại quan: cháy nổ, oxy hóa, bụi bẩn
-
Kết nối PLC để kiểm tra tình trạng hoạt động
-
Đưa ra chẩn đoán ban đầu
Bước 2: Báo lỗi chi tiết và chi phí sửa
Khách hàng được cung cấp:
-
Danh sách linh kiện cần thay
-
Phương án sửa
-
Thời gian hoàn thành
-
Tổng chi phí
→ Minh bạch, không phát sinh phí ẩn.
Bước 3: Tiến hành sửa chữa PLC Delta
-
Thay thế tụ nguồn, diode, IC
-
Sửa chữa mainboard
-
Xử lý cháy nổ mạch
-
Sửa cổng truyền thông
-
Khôi phục hoặc nạp lại chương trình
Bước 4: Kiểm tra hoạt động thực tế
-
Test RUN liên tục 4–8 giờ
-
Kiểm tra I/O, truyền thông, tín hiệu analog
-
Đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định như mới
Bước 5: Bàn giao và hướng dẫn sử dụng
-
Ghi rõ lỗi đã sửa
-
Gửi phiếu bảo hành 3 – 6 tháng
-
Hỗ trợ kỹ thuật miễn phí trong suốt thời gian bảo hành
5. Vì sao nên chọn dịch vụ sửa PLC Delta thay vì mua mới?
5.1. Tiết kiệm 50 – 80% chi phí
Một PLC Delta mới có giá từ 2 triệu – 15 triệu, trong khi sửa chữa chỉ khoảng 300.000 – 3.500.000đ tùy lỗi.
→ Giúp doanh nghiệp giảm đáng kể chi phí bảo trì.
5.2. Giảm thời gian dừng sản xuất
Thời gian sửa PLC Delta chỉ từ 1 – 2 ngày, nhanh hơn nhiều so với chờ nhập PLC mới.
5.3. Khắc phục được cả lỗi nặng
Những lỗi như cháy nổ bo mạch, hỏng CPU, hỏng cổng truyền thông… vẫn có thể phục hồi hoàn toàn.
5.4. Bảo hành dài hạn 3 – 6 tháng
→ Cam kết chất lượng, an tâm sử dụng.
7. Cam kết dịch vụ sửa PLC Delta uy tín
Một đơn vị sửa PLC chuyên nghiệp cần đảm bảo:
✔ Kiểm tra miễn phí, báo giá trước khi sửa
✔ Không sửa được – không thu phí
✔ Sửa nhanh 24 – 48 giờ
✔ Linh kiện thay thế chính hãng
✔ Hỗ trợ kỹ thuật tận nơi
✔ Bảo hành dài hạn từ 3 – 6 tháng
8. Khi nào nên mang PLC Delta đi sửa ngay lập tức?
Doanh nghiệp nên kiểm tra và gửi PLC đi sửa trong các trường hợp:
-
PLC hoạt động nóng bất thường
-
Thỉnh thoảng mất tín hiệu, chạy chập chờn
-
Tín hiệu I/O sai lệch
-
PLC bị rơi xuống nước, dầu
-
Có mùi khét, nghi cháy linh kiện
-
Không kết nối được với HMI hoặc máy tính
Xử lý sớm giúp tăng khả năng phục hồi đến 95%, giảm chi phí sửa chữa.
9. Kinh nghiệm giúp PLC Delta bền hơn, ít hỏng hơn
9.1. Lắp đặt PLC trong tủ điện kín, có quạt hút – quạt thổi
Giảm nhiệt độ và bụi bẩn xâm nhập.
9.2. Sử dụng nguồn chất lượng tốt
Nguồn xung kém chất lượng dễ gây chập hoặc dao động điện áp.
9.3. Thay pin PLC định kỳ 2–3 năm
Tránh nguy cơ mất chương trình đột ngột.
9.4. Kiểm tra hệ thống nối đất
Nối đất tốt giúp chống nhiễu, chống sét lan truyền.
9.5. Vệ sinh tủ điện mỗi 6 tháng
Đảm bảo PLC hoạt động ổn định trong môi trường công nghiệp.
10. Dịch vụ sửa PLC Delta tại nhà máy – nhanh chóng, chuyên nghiệp
Ngoài sửa tại trung tâm, nhiều đơn vị còn hỗ trợ:
-
Sửa PLC Delta tận nơi toàn quốc
-
Kiểm tra lỗi và báo giá tại chỗ
-
Hỗ trợ chạy thử trên dây chuyền
-
Cài đặt – lập trình lại theo yêu cầu
Hình thức này đặc biệt phù hợp cho các doanh nghiệp sản xuất lớn không thể tháo PLC ra khỏi hệ thống.
Kết luận
Sửa chữa PLC Delta bảo hành từ 3 – 6 tháng là giải pháp tối ưu giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí, giảm thời gian ngừng sản xuất và duy trì hệ thống vận hành ổn định. Với quy trình sửa chuyên nghiệp, kiểm tra miễn phí, linh kiện chính hãng và chế độ bảo hành dài hạn, doanh nghiệp hoàn toàn có thể yên tâm sử dụng thiết bị sau khi sửa.
Các Dấu Hiệu PLC Cần Sửa Gấp
1. Sửa PLC không khởi động hoặc mất nguồn đột ngột
Khi bật PLC nhưng không lên đèn, không hiển thị gì hoặc đang chạy thì tự ngắt nguồn. Nguồn điện chập chờn, sụt áp cũng khiến PLC hoạt động thiếu ổn định. Nguyên nhân thường do nguồn cấp lỗi, board mạch hỏng hoặc linh kiện bên trong bị cháy.
2. Đèn báo lỗi sáng liên tục hoặc chớp bất thường
Các đèn báo lỗi trên PLC như Error, Fault, Alarm sáng đỏ hoặc nhấp nháy liên tục là tín hiệu cho thấy PLC đang gặp vấn đề phần cứng hoặc chương trình. Nếu để lâu, lỗi có thể lan sang các thiết bị ngoại vi.
3. Sửa PLC thường xuyên treo, reset
PLC đang chạy thì tự treo, không thực thi lệnh hoặc tự động khởi động lại nhiều lần. Đây là lỗi nguy hiểm vì nó gây gián đoạn sản xuất liên tục. Nguyên nhân thường do bộ nhớ, CPU hỏng, chương trình lập trình xung đột hoặc linh kiện đã xuống cấp.
4. Sửa PLC mất giao tiếp với thiết bị khác
PLC không thể trao đổi dữ liệu với HMI, biến tần, cảm biến, robot… Dây truyền thông hoạt động chập chờn, tín hiệu không ổn định, dữ liệu truyền sai lệch hoặc mất hẳn. Nguyên nhân thường do lỗi cổng COM, cổng Ethernet, bo mạch giao tiếp hỏng.
5. Lỗi chương trình, mất dữ liệu
PLC không lưu chương trình khi mất điện, file chương trình bị lỗi, hỏng dữ liệu khiến dây chuyền không chạy đúng quy trình. Nếu không cứu dữ liệu kịp thời, bạn có thể mất toàn bộ file quan trọng, tốn kém chi phí lập trình lại.
6. PLC tỏa nhiệt cao, có mùi khét
PLC hoạt động nóng bất thường, tỏa nhiệt cao, có mùi khét nhẹ hoặc phát ra tiếng lạ. Đây là dấu hiệu linh kiện bên trong sắp hỏng, dễ gây chập mạch, cháy nổ nếu tiếp tục sử dụng.
Khi phát hiện những dấu hiệu trên, hãy ngừng vận hành và liên hệ trung tâm CATEC Automation sửa chữa PLC uy tín ngay lập tức. Việc phát hiện và xử lý sớm sẽ giúp bạn tránh được hư hỏng lan rộng, tiết kiệm chi phí và bảo vệ an toàn cho cả dây chuyền.
- Sửa PLC Delta không lên nguồn.
- Sửa PLC Delta nổ tụ.
- Sửa PLC Delta sét đánh.
- Sửa PLC Delta chạm chập.
- Sửa PLC Delta không lên nguồn.
- Sửa PLC Delta lỗi bo.
- Sửa PLC Delta hư bo.
- Sửa PLC Delta mất tín hiệu đầu ra.
- Sửa PLC Delta không nhận tín hiệu đầu vào.
- Sửa PLC Delta hư IC chính.
- Sửa PLC Delta mất kết nối nhận truyền thông.
- Sửa PLC Delta quên mật khẩu
- Sửa PLC Delta PLC nhấp nháy.
- Sửa Delta đang chạy tự nhiên báo lỗi đèn vàng.
- PLC Delta bị lỗi IC hoặc IC bị chết vùng nhớ.
- PLC Delta bị lỗi phần RAM hoặc chết RAM.
- PLC Delta bị hỏng I/O hoặc EEProm.
- PLC Delta bị hỏng I/O hoặc EEProm.
- Bị lỗi khi giao tiếp với các cổng HMI, SCADA.
