Công ty TNHH Kỹ thuật Catec chuyên cung cấp dịch vụ Sửa chữa bộ lập trình PLC các hãng PLC Siemens, PLC Schneider, PLC Omron, PLC Mitsubishi, PLC Panasonic, PLC, Shihlin, PLC Fatek, PLC Delta, PLC Honeywell, Allen-Bradley, PLC ABB, PLC Yaskawa, PLC Inovance PLC Fuji, PLC Idec, PLC Teco, PLC Kinco, PLC Xinje, PLC Vigor, PLC LS...và hơn 20 thương hiệu khác.
Những lỗi thường gặp khi sửa chữa PLC chúng tôi tiếp nhận sữa chữa thành công:
- Sửa PLC không lên nguồn, có tín hiệu khởi động nhưng không lên màn hình, lỗi cấp nguồn nhưng không có điện vào.
- Sửa PLC không nhận đầu vào như nút nhấn, sensor, công tắc hành trình….
- Sửa chữa PLC không điều khiển được đầu ra.
- Sửa chữa PLC không kết nối truyền thông, Sửa PLC bị chập điện,
- Sửa chữa PLC đấu nhầm chân dẫn đến hư ngõ vào hoặc ngõ ra,…PLC đang chạy bỗng nhiên dừng đột ngột.
Quy trình sửa PLC chuyên nghiệp tại Công Ty Catec
- Tiếp nhận và kiểm tra lỗi miễn phí.
- Báo giá chi tiết, minh bạch trước khi sửa chữa.
- Tiến hành sửa chữa – test thiết bị thực tế.
- Bàn giao và bảo hành dài hạn (từ 3 – 6 tháng).
Chúng tôi cam kết “Chất lượng – Tốc độ – Uy tín” trong từng dịch vụ. Nhờ quy trình sửa bộ lập trình PLC được chuẩn hóa và hệ thống kho linh kiện đầy đủ, chúng tôi có thể hoàn thành sửa chữa trong 24–72 giờ, giúp khách hàng giảm tối đa thời gian dừng máy.
Holine hỗ trợ 0913121308
CÔNG TY TNHH KỸ THUẬT CÔNG NGHỆ CATEC là Trung Tâm Chuyên Sửa PLC ABB Báo Lỗi – Bảo Hành & Linh Kiện Chính Hãng 100%
CHUYÊN SỬA PLC ABB BÁO LỖI – LINH KIỆN CHÍNH HÃNG, BẢO HÀNH UY TÍN
Trong công nghiệp tự động hóa hiện nay, PLC ABB là một trong những dòng điều khiển mạnh mẽ và ổn định nhất, được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực từ nhà máy sản xuất thép, xi măng, hóa chất, đóng gói, chế biến thực phẩm cho đến trạm điện, dây chuyền tự động. Tuy nhiên, trong quá trình vận hành liên tục 24/7, PLC ABB vẫn có thể phát sinh lỗi do nhiều nguyên nhân như môi trường, tuổi thọ linh kiện, nhiễu điện hoặc lỗi lập trình. Điều này khiến dây chuyền sản xuất bị gián đoạn và gây thiệt hại lớn cho doanh nghiệp.
Chính vì vậy, dịch vụ chuyên sửa PLC ABB báo lỗi, sử dụng linh kiện chính hãng, kiểm tra – xử lý nhanh chóng, đang là nhu cầu được rất nhiều doanh nghiệp tìm kiếm.
Bài viết này sẽ cung cấp đầy đủ thông tin giúp bạn hiểu rõ nguyên nhân, quy trình sửa chữa và địa chỉ cung cấp dịch vụ uy tín – chuyên nghiệp – giá tốt.
Vì Sao Khách Hàng Tin Tưởng Dịch Vụ Chuyên Sửa PLC ABB?
-
✔ Kỹ sư chuyên sâu PLC ABB với nhiều năm kinh nghiệm.
-
✔ Thiết bị, máy phân tích lỗi chuyên dụng (Oscilloscope, Data Logger, ABB Tool…).
-
✔ Thay thế linh kiện chính hãng (ABB Switzerland – ABB Germany – ABB Sweden).
-
✔ Thời gian xử lý nhanh: hỗ trợ kiểm tra tại chỗ hoặc nhận máy qua chuyển phát.
-
✔ Bảo hành dài hạn, cam kết chạy ổn định 100%.
-
✔ Hỗ trợ 24/7, đặc biệt cho dây chuyền không được phép dừng.
1. Tổng Quan Về PLC ABB và Những Dòng Được Sửa Chữa Nhiều Nhất
PLC ABB nổi tiếng với độ bền cao, lập trình linh hoạt, khả năng mở rộng mạnh. Một số dòng phổ biến thường được khách hàng gửi sửa:
1.1. Sửa PLC ABB AC500 – Dòng công nghiệp phổ thông
-
Ổn định, mạnh mẽ, mở rộng I/O lớn.
-
Gồm các dòng: AC500, AC500-eCo, AC500-S Safety.
-
Lỗi thường gặp: CPU không lên nguồn, lỗi thẻ I/O, lỗi giao tiếp Modbus/Profibus.
1.2. Sửa PLC ABB AC800M – Dòng cao cấp trong hệ thống 800xA
-
Sử dụng cho nhà máy điện, hóa dầu, xi măng…
-
Các module thường gặp lỗi: PM851, PM856, PM860, PM861, PM865…
-
Lỗi hay gặp: System Failure, Module Mismatch, Firmware lỗi, mất kết nối với CI854/CI868.
1.3. Sửa PLC Freelance (AC700F, AC900F)
-
Ứng dụng trong dây chuyền hóa chất và xử lý nước.
-
Lỗi thường thấy: CPU Fault, mất truyền thông, lỗi IO Unit.
1.4. Sửa PLC ABB Advant / Master / Digiplan
-
Các dòng đời cũ nhưng vẫn được nhiều nhà máy sử dụng.
-
Thay thế linh kiện cần kỹ thuật chuyên sâu vì không còn bán mới.
2. Những Lỗi PLC ABB Thường Gặp Nhất Và Cách Xử Lý
2.1. Sửa PLC ABB báo lỗi đèn đỏ (FAULT, ERROR, SF)
Đây là lỗi phổ biến nhất. Các nguyên nhân gồm:
-
Nguồn cấp 24V không ổn định
-
Chập tải tại module I/O
-
Lỗi firmware
-
Lỗi bộ nhớ CPU
-
Nhiệt độ môi trường vượt quá định mức
-
Mất truyền thông giữa CPU – I/O – HMI
Cách xử lý cơ bản
-
Kiểm tra nguồn 24V
-
Cắm lại các connector
-
Reset bằng phần mềm ABB Control Builder
-
Nếu vẫn lỗi → cần kiểm tra linh kiện bên trong
2.2. Sửa PLC ABB không giao tiếp được với HMI/SCADA
Nguyên nhân:
-
Hỏng cổng truyền thông (Ethernet, Profibus, Modbus, Profinet…)
-
Lỗi module truyền thông như CI851, CI852, CI854, CI868
-
IP, địa chỉ bus thay đổi
-
Firmware lỗi
2.3. Sửa PLC không nhận tín hiệu I/O
-
Hỏng module DI/DO/AI/AO
-
Cầu đấu IO bị oxy hóa
-
Hỏng chip khuếch đại analog
-
Chập điện từ phía thiết bị ngoại vi
2.4. Sửa PLC ABB bị treo, khởi động lại liên tục
-
Nguồn nhiễu, sụt áp
-
Lỗi CPU
-
Quá tải chương trình
-
Linh kiện già hóa
2.5. Sửa PLC ABB không lên nguồn
-
Hỏng module nguồn PM851/PM856
-
Cháy cầu chì bên trong
-
IC regulator hỏng
-
Tụ nguồn xuống cấp
3. Quy Trình Sửa Chữa PLC ABB Chuẩn Chuyên Gia
Để đảm bảo an toàn – chính xác – không phát sinh lỗi, quy trình sửa chữa được thực hiện theo chuẩn kỹ thuật cao:
Bước 1: Tiếp nhận & kiểm tra tổng thể
-
Kiểm tra ngoại quan, cổng giao tiếp, nguồn cấp.
-
Đọc lỗi qua phần mềm ABB (Control Builder, Compact Control Builder, 800xA Tools…).
-
Đo dòng – áp – test tải, kiểm tra nhiệt độ.
Bước 2: Phân tích lỗi sâu bằng máy chuyên dụng
-
Dùng thiết bị phân tích mạch để tìm linh kiện lỗi.
-
Kiểm tra từng tầng: nguồn – nhớ – CPU – truyền thông – IO.
-
Xác định chính xác linh kiện cần thay thế.
Bước 3: Báo giá & thời gian sửa
-
Cam kết rõ ràng, minh bạch.
-
Khách hàng duyệt mới tiến hành sửa chữa.
Bước 4: Sửa chữa – thay thế linh kiện chính hãng ABB
-
IC CPU, IC nhớ Flash, RAM
-
Chip giao tiếp (RS485, RS232, Profibus, Ethernet)
-
Tụ nguồn, diode bảo vệ
-
Relay – transistor công suất
-
Module I/O test tải theo tiêu chuẩn ABB
Bước 5: Test chạy mô phỏng 48 giờ
-
Chạy mô phỏng 100% chức năng
-
Tạo giả lập tín hiệu I/O
-
Kiểm tra ổn định trong môi trường công nghiệp
Bước 6: Bàn giao – bảo hành
-
Cấp biên bản test
-
Bảo hành dài hạn tùy theo loại sửa chữa
-
Hỗ trợ kỹ thuật sau sửa
4. Ưu Điểm Khi Sử Dụng Linh Kiện Chính Hãng ABB Trong Sửa PLC
Nhiều đơn vị sửa chữa sử dụng linh kiện thay thế trôi nổi, dẫn đến:
-
CPU dễ cháy lại
-
Cổng giao tiếp không ổn định
-
Mất tín hiệu I/O
-
Treo, reset liên tục
Vì vậy, linh kiện chính hãng ABB là bắt buộc để đảm bảo:
✔ Tuổi thọ thiết bị cao
✔ Hoạt động ổn định trong môi trường công nghiệp
✔ Tương thích 100% với bo mạch gốc
✔ Giảm nguy cơ phát sinh lỗi sau khi sửa
5. Những Trường Hợp Sửa PLC ABB Thực Tế Thành Công
Trường hợp 1 – AC500 mất nguồn hoàn toàn
-
Nguyên nhân: cháy IC nguồn, tụ khô
-
Giải pháp: thay IC regulator + tụ Panasonic chính hãng
-
Kết quả: PLC hoạt động ổn định 3 năm (khách hàng: nhà máy xi măng)
Trường hợp 2 – AC800M PM865 lỗi System Failure
-
Nguyên nhân: hỏng chip DDR & Flash
-
Giải pháp: thay mới + nạp lại firmware 5.1
-
Kết quả: phục hồi 100%, tiết kiệm 70% so với mua mới
Trường hợp 3 – PLC ABB không giao tiếp Ethernet
-
Nguyên nhân: cháy IC PHY Ethernet
-
Giải pháp: thay IC LAN + kiểm tra cổng RJ45
-
Kết quả: Khôi phục truyền thông SCADA – WinCC
Trường hợp 4 – Lỗi Analog Input của module AO523
-
Nguyên nhân: chập tải, cháy chip DAC
-
Giải pháp: thay chip DAC chính hãng + test tín hiệu 0–10V/4–20mA
-
Kết quả: hoạt động tốt trong môi trường hóa chất
7. Lý Do Nên Chọn Dịch Vụ Chuyên Sửa PLC ABB Báo Lỗi
✔ Kỹ thuật ABB chuyên sâu
Không phải đơn vị nào cũng có kỹ sư giỏi cả phần cứng và phần mềm ABB.
✔ Kho linh kiện ABB chính hãng
Cam kết chuẩn nguồn gốc – tuổi thọ bền – hoạt động ổn định.
✔ Thời gian xử lý nhanh
Hỗ trợ gấp cho các nhà máy không được dừng sản xuất.
✔ Chính sách bảo hành rõ ràng
Có biên bản kiểm tra – chạy test – ghi nhận thông số.
✔ Có khả năng sửa cả dòng cũ – đã ngừng sản xuất
Một lợi thế lớn giúp doanh nghiệp tiết kiệm hàng trăm triệu đồng.
8. Khi Nào Bạn Nên Gọi Ngay Kỹ Thuật Sửa PLC ABB?
Hãy liên hệ ngay nếu gặp các tình trạng sau:
-
PLC ABB nháy đèn đỏ liên tục
-
CPU không lên nguồn
-
HMI/SCADA không kết nối được PLC
-
Mất tín hiệu cảm biến / motor
-
Dây chuyền dừng đột ngột – nghi do PLC lỗi
-
Truyền thông Profibus/Modbus/Ethernet không ổn định
-
Không nạp được chương trình
-
Backup/restore thất bại
Chậm trễ có thể khiến:
❌ Cháy thêm module
❌ Hỏng cảm biến – IO – biến tần
❌ Gián đoạn sản xuất nhiều giờ, gây thiệt hại lớn
9. Hỗ Trợ Tại Chỗ Hoặc Nhận Sửa Theo Yêu Cầu Toàn Quốc
Dịch vụ hỗ trợ:
-
Kiểm tra – sửa chữa tận nơi tại nhà máy
-
Nhận thiết bị qua chuyển phát nhanh
-
Hỗ trợ kỹ thuật từ xa (TeamViewer/AnyDesk)
-
Cung cấp PLC ABB mới/đổi trả nếu cần chạy gấp
10. Cam Kết Dịch Vụ Chuyên Sửa PLC ABB Báo Lỗi
✔ Sửa đúng bệnh – Không vẽ bệnh
✔ Không sửa được không thu phí
✔ Linh kiện 100% chính hãng
✔ Thời gian bảo hành dài hạn
✔ Hỗ trợ 24/7 cho các dây chuyền quan trọng
KẾT LUẬN
PLC ABB là thiết bị quan trọng trong hệ thống tự động hóa. Khi gặp lỗi, việc lựa chọn đúng đơn vị chuyên sửa PLC ABB báo lỗi – linh kiện chính hãng sẽ giúp doanh nghiệp:
-
Khôi phục thiết bị nhanh chóng
-
Tiết kiệm chi phí so với mua mới
-
Đảm bảo an toàn cho dây chuyền
-
Duy trì hoạt động ổn định và lâu dài
Nguyên nhân PLC ABB hư hỏng
1. Mất hoặc sụt áp nguồn cấp
- Chi tiết: PLC hoạt động không ổn định nếu điện áp cấp dao động mạnh hoặc mất đột ngột.
- Tác hại: Gây treo chương trình, lỗi khởi động, hư mạch nguồn.
- Khắc phục:
- Dùng nguồn ổn áp, UPS hoặc bộ nguồn cách ly chuyên dụng.
- Kiểm tra nguồn 24VDC cho PLC thường xuyên.
2. Nhiễu điện từ – sét lan truyền – nối đất sai
- Chi tiết: Môi trường công nghiệp nhiều biến tần, relay, động cơ lớn tạo xung điện nhiễu.
- Tác hại:
- Reset CPU bất thường.
- Lỗi truyền thông Modbus/Profibus.
- Treo hoặc mất dữ liệu chương trình.
- Khắc phục:
- Đấu nối đất đúng chuẩn.
- Tách biệt dây nguồn và dây tín hiệu.
- Dùng ferrite hoặc bộ lọc EMI.
3. Lỗi phần mềm do nạp sai hoặc lập trình không đúng
- Chi tiết: Sử dụng sai phiên bản phần mềm hoặc cấu hình không đúng phần cứng.
- Tác hại: Lỗi cấu hình, treo watchdog, báo lỗi liên tục.
- Khắc phục:
- Kiểm tra lại thông số, version Automation Builder/Control Builder.
- Tránh dùng lệnh vòng lặp không điều kiện, dùng khối xử lý theo tiêu chuẩn.
4. Gắn sai module I/O hoặc dùng loại không tương thích
- Chi tiết: Gắn sai mã hoặc sai thứ tự module trên rack.
- Tác hại:
- Mất nhận I/O, lỗi F011, F012.
- Module không hoạt động hoặc làm treo CPU.
- Khắc phục:
- So khớp đúng model trong cấu hình phần mềm và phần cứng thực tế.
5. Hư hỏng do môi trường (ẩm ướt, bụi bẩn, hóa chất)
- Chi tiết: PLC bị oxy hóa chân tiếp xúc, ẩm mạch hoặc bụi đóng dày.
- Tác hại: Mạch điều khiển chập, đoản mạch, sai tín hiệu.
- Khắc phục:
- Bố trí PLC trong tủ điện kín có quạt hút/lọc bụi.
- Dùng PLC loại chống bụi/chống nước (IP54-IP65) nếu cần.
6. Tuổi thọ linh kiện hoặc pin backup hết
- Chi tiết: PLC dùng lâu năm có thể bị lão hóa tụ điện, pin nuôi SRAM hết.
- Tác hại:
- Mất chương trình khi mất điện.
- Treo CPU, không khởi động được.
- Khắc phục:
- Định kỳ thay pin (CR2032/BR2032) mỗi 2–3 năm.
- Bảo trì nội bộ bằng cách vệ sinh hoặc thay linh kiện lỗi.
